端子线的外观质量要求讲解!

时间:2022-05-24浏览次数:864

为保证端子线的使用质量和安全系数,防止多余的常见故障,建议根据商品的技术标准,进行科学研究,制定相对的技术标准进行选择,并进行有目的的可信度测试,防止失效。


1.防止接触不良。


瞬时断路试验


一些端子线应用在动态振动的自然环境中。测试证明,仅检测静态数据回路电阻是否达标,并不能保证touch在动态自然环境下的可靠应用。通常环路电阻达标的射频连接器在进行振动、冲击等自然环境模拟实验时,电源仍然会有一瞬间关闭。因此,对于一些可靠性要求较高的端子线,最好进行100%动态振动实验,评估其接触可靠性。


双孔分离力测试


双孔分离力是指插拔情况下接触部位的分离力,由静态变为适合。用于定性分析针头插入和插座是否被触碰过。测试表明,两个孔的分离力过小,可能导致数据信号在受到振动和冲击载荷时瞬间断裂。通过测量两个孔分开的力来检查触摸可信度比测量回路电阻更合理。检查两孔分开的受力偏差的插座,准确测量回路电阻,还是达标的。所以厂家除了为新产品开发触摸稳定可靠的新一代软插触片,不解决为重点型号和规格选择全自动插力测试仪进行更统一测量的问题,解决成品100%步进双孔分离力检验的问题,避免因部分插座松动造成数据信号瞬间中断。


开关测试


目前一般终端线厂家的商品工程验收测试没有新增项目,但客户一般必须一键安装后进行通断检查。因此,建议厂家对部分重点型号和规格的开关机检验逐步提高到100%。


2.防止绝缘不良。


并检查导体和绝缘体的接地电阻。


目前,一些制造商要求在组装成品后测试电气性能。导致整批成品只能因为导体和绝缘体的接地电阻不够而损坏。在导体和绝缘体零件的情况下,有效的加工工艺应该是100%的加工工艺选择,以确保电气性能达标。


绝缘层的材料检验


原材料的质量对导体和绝缘体的介电强度是非常有害的。所以原料厂家的选择尤为关键,不能盲目控制原料质量。应选择信誉良好的大型工厂的原材料,并仔细检查生产批号、材料确认等重要信息,以便对成品原材料进行每次检查。应做好原材料申请的可追溯性材料。


3.防止固定不良。


扭矩阻力检查


抗扭检验是评估端子线结构可靠性的一种非常合理的检验方法。比如美军标MIL-L-39012。按照标准,每次都要取试验产品进行抗扭检验,发现问题要及时处理。请登录:输变电设备网获取其他信息。


外汇检查


外汇检查是一种动态检查。规定了同一系列匹配良好的电源插头和插座可以相互插接。由此可以发现是否存在一些原因,如导体、绝缘体、触片等的规格偏差等。、缺少零件或安装不及时,导致无法插拔连接、定位夹紧不准,甚至在旋转力的作用下倒塌。换检的另一个作用是,是否有危及介电强度的不必要的金属材料,可以根据外螺纹、接口等及时处理。因此,对于一些主要用途的关键终端电线,应进行新项目的100%检查,以防止此类严重的致命无效安全事故。


铠装传输线的一般测量


在电气安装过程中,经常会发现一些线芯压接电源线没有及时送达,或者送达到位后无法锁紧,触摸不可靠。分析原因是部分安装孔有毛刺或污渍粘在螺纹上。这是一个电源插头座的最终安装孔,已经在非常应用工厂进行了电气安装。发现这个缺陷后,只能把其他孔的已安装好的输电线一根一根卸下来,再把电源插头座拆开更换。此外,由于输电线路的电缆直径和插座直径的选择没有很好的相互匹配,或者由于插座加工工艺的错误操作,还会继续造成压接端不稳定的安全事故。所以在成品原厂前,厂家要对所供电源插头(座)的所有安装孔进行一次总测试,即使用装卸专用工具模拟将压好的带插针或插座的电源线送到地方,检查是否能锁紧。按照商品技术标准的要求,逐一检查插座传输线的拉脱力。


没有可靠的端子接线,就没有可靠的自动控制。无效性和可靠性是一个矛盾体的两个层次,它们是相对的、相互联系的。根据端子导线的可靠性选择和发现各种失效模式和失效原理,可以得出许多成功经验,消除各种安全隐患,为改进设计方案、加工工艺、检测和应用提供科学依据。也是修订和制定端子线技术标准的重要环节。寻找防止失效的对策,完成从失效到可靠性的转化,是失效解释的最终目的。


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